>產(chǎn)品介紹
管道混合器也稱管式靜態(tài)混合器，在給排水和環(huán)保工程中對(duì)投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是實(shí)現(xiàn)處理水與各種藥劑瞬間混合的理想設(shè)備�；旌峡焖俑咝�、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗、體積小巧等特點(diǎn)。在不需外動(dòng)力情況下，水流通過(guò)管道混合器會(huì)產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個(gè)作用。使加入的藥劑迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)水體中，達(dá)到瞬間混合的目的�；旌闲矢哌_(dá)90～95%，可節(jié)省藥劑用量約20～30%。對(duì)提高水處理效果，節(jié)約能源，具有重大意義。
>構(gòu)造原理
管道混合器一般由三節(jié)混合單元組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的特性增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合單元為一個(gè)180°扭曲的固定螺旋葉片（或90°;交叉插板葉片），分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，相錯(cuò)90°。為便于安裝螺旋葉片，玻璃鋼筒體做成兩個(gè)半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求。其它材質(zhì)的管道混合器做法不盡相同。
管道混合器的螺旋葉片不動(dòng)，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，流體通過(guò)除產(chǎn)生降壓外，無(wú)需外部能源。主要是流動(dòng)分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴(kuò)散，達(dá)到混合目的。
>適用范圍
1、城市生活用水和工業(yè)給水處理中投加各種混凝劑、助凝劑進(jìn)行混合作用；
2、城市生活污水和工業(yè)廢水處理中投加各種混凝劑、助凝劑進(jìn)行混合作用；
3、給水排水、環(huán)保工程中氣水混合、投加液氯、臭氧等藥劑進(jìn)行消毒處理；
4、工業(yè)廢水中進(jìn)行酸堿中和混合作用；
5、多種工業(yè)廢水進(jìn)行混合均化處理。
>設(shè)計(jì)參數(shù)
1、管道混合器管徑按經(jīng)濟(jì)流速進(jìn)行選擇，一般按0.9～1.2m/s計(jì)算，管徑大于500mm的最大流速可達(dá)1.5m/s。有條件時(shí)，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；
2、管道混合器混合單元節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)；
3、管道混合器內(nèi)水壓按0.1MPa考慮，也可根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行設(shè)備加工。
>產(chǎn)品安裝
1、管道混合器安裝不受方向限制，可以水平、垂直或其他組合方式；
2、管道混合器安裝在架空管道上時(shí)，必須用管道支架進(jìn)行固定，埋地管道可安裝在檢修井內(nèi)；
3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設(shè)計(jì)，可按全國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝，但管內(nèi)流速必須大于1.0m/s，管中壓力應(yīng)小于0.2MPa（FRP材質(zhì)）；
4、各種藥劑的投加位置，應(yīng)在管道混合器混合單元前端，并大于0.3米。
>結(jié)構(gòu)圖示
>技術(shù)參數(shù)
（下表為FRP材質(zhì)管道混合器標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，含加藥口）
>選型參考
管道混合器也稱管式靜態(tài)混合器，在給排水和環(huán)保工程中對(duì)投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效，是實(shí)現(xiàn)處理水與各種藥劑瞬間混合的理想設(shè)備�；旌峡焖俑咝�、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗、體積小巧等特點(diǎn)。在不需外動(dòng)力情況下，水流通過(guò)管道混合器會(huì)產(chǎn)生分流、交叉混合和反向旋流三個(gè)作用。使加入的藥劑迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到整個(gè)水體中，達(dá)到瞬間混合的目的�；旌闲矢哌_(dá)90～95%，可節(jié)省藥劑用量約20～30%。對(duì)提高水處理效果，節(jié)約能源，具有重大意義。
>構(gòu)造原理
管道混合器一般由三節(jié)混合單元組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的特性增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合單元為一個(gè)180°扭曲的固定螺旋葉片（或90°;交叉插板葉片），分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，相錯(cuò)90°。為便于安裝螺旋葉片，玻璃鋼筒體做成兩個(gè)半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求。其它材質(zhì)的管道混合器做法不盡相同。
管道混合器的螺旋葉片不動(dòng)，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，流體通過(guò)除產(chǎn)生降壓外，無(wú)需外部能源。主要是流動(dòng)分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴(kuò)散，達(dá)到混合目的。
>適用范圍
1、城市生活用水和工業(yè)給水處理中投加各種混凝劑、助凝劑進(jìn)行混合作用；
2、城市生活污水和工業(yè)廢水處理中投加各種混凝劑、助凝劑進(jìn)行混合作用；
3、給水排水、環(huán)保工程中氣水混合、投加液氯、臭氧等藥劑進(jìn)行消毒處理；
4、工業(yè)廢水中進(jìn)行酸堿中和混合作用；
5、多種工業(yè)廢水進(jìn)行混合均化處理。
>設(shè)計(jì)參數(shù)
1、管道混合器管徑按經(jīng)濟(jì)流速進(jìn)行選擇，一般按0.9～1.2m/s計(jì)算，管徑大于500mm的最大流速可達(dá)1.5m/s。有條件時(shí)，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；
2、管道混合器混合單元節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)；
3、管道混合器內(nèi)水壓按0.1MPa考慮，也可根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行設(shè)備加工。
>產(chǎn)品安裝
1、管道混合器安裝不受方向限制，可以水平、垂直或其他組合方式；
2、管道混合器安裝在架空管道上時(shí)，必須用管道支架進(jìn)行固定，埋地管道可安裝在檢修井內(nèi)；
3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設(shè)計(jì)，可按全國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝，但管內(nèi)流速必須大于1.0m/s，管中壓力應(yīng)小于0.2MPa（FRP材質(zhì)）；
4、各種藥劑的投加位置，應(yīng)在管道混合器混合單元前端，并大于0.3米。
>結(jié)構(gòu)圖示
>技術(shù)參數(shù)
（下表為FRP材質(zhì)管道混合器標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，含加藥口）
>選型參考
>訂貨須知
管道混合器，有UPVC、FRP、碳鋼襯膠、不銹鋼等四種材質(zhì)。
UPVC材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN300，少量一般均有現(xiàn)貨；
FRP材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN1500，其中DN50～DN125少量一般均有現(xiàn)貨，其余規(guī)格需要定做，生產(chǎn)周期大約20天。
碳鋼襯膠材質(zhì)的規(guī)格：DN200～DN1500，各規(guī)格全部需要定做，生產(chǎn)周期大約25天。
不銹鋼材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN1500，其中DN50～DN100少量一般均有現(xiàn)貨（304不銹鋼），其余規(guī)格DN125～DN1500需要定做，生產(chǎn)周期大約20天。316L不銹鋼材質(zhì)的各規(guī)格全部需要定做，生產(chǎn)周期大約25天。
訂貨時(shí)請(qǐng)明確所需管道混合器的型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級(jí)等相關(guān)要求。
管道混合器，有UPVC、FRP、碳鋼襯膠、不銹鋼等四種材質(zhì)。
UPVC材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN300，少量一般均有現(xiàn)貨；
FRP材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN1500，其中DN50～DN125少量一般均有現(xiàn)貨，其余規(guī)格需要定做，生產(chǎn)周期大約20天。
碳鋼襯膠材質(zhì)的規(guī)格：DN200～DN1500，各規(guī)格全部需要定做，生產(chǎn)周期大約25天。
不銹鋼材質(zhì)的規(guī)格：DN50～DN1500，其中DN50～DN100少量一般均有現(xiàn)貨（304不銹鋼），其余規(guī)格DN125～DN1500需要定做，生產(chǎn)周期大約20天。316L不銹鋼材質(zhì)的各規(guī)格全部需要定做，生產(chǎn)周期大約25天。
訂貨時(shí)請(qǐng)明確所需管道混合器的型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、壓力等級(jí)等相關(guān)要求。